EtyoCast est le podcast d’Etyo qui décrypte les grands enjeux actuels et propose des clés concrètes pour agir. Il s’adresse aux décideurs, investisseurs, asset managers, chefs d’entreprise, ainsi qu’à toute personne curieuse de ces sujets. Chaque épisode met en avant un sujet clé, en explorant ses enjeux, ses opportunités et les meilleures pratiques pour le mettre en œuvre.

À l’occasion du SITL 2026, Etyo a présenté un retour d’expérience concret autour d’un projet d’automatisation logistique mené pour les Moulins Dumée, entreprise de meunerie familiale d’environ 80 collaborateurs.

Face à une double problématique — accompagner la croissance des volumes et réduire la pénibilité liée à la préparation de commandes de palettes hétérogènes de sacs de farine de 25 kg — l’entreprise a engagé une démarche d’automatisation ciblée, pragmatique et progressive.

Déjà équipée d’un transtockeur pour optimiser la densité de stockage, Moulins Dumée a souhaité aller plus loin sur son site historique de Gron (Yonne), en fiabilisant ses flux logistiques, tout en maintenant un haut niveau de qualité de service pour ses clients boulangers et industriels.

Dans ce contexte, les équipes d’Etyo ont accompagné la conception et le déploiement d’une solution sur mesure, intégrée à l’existant. Sur une surface d’environ 1 000 m², le dispositif repose sur un îlot automatisé combinant plusieurs technologies :

• robot palettiseur sur rail avec préhenseurs spécifiques
• AGV pour les transferts inter-zones
• bras télescopique pour le chargement des conteneurs export
• WCS interfacé au WMS pour l’orchestration des flux

Un projet structurant, déployé sans interruption d’activité, avec des résultats opérationnels immédiats.

Cette conférence réunit :

• Etienne Page, Directeur conseil Supply Chain chez Etyo
• Pierre-Olivier Wimez, Directeur des Opérations chez Etyo
• Hervé de Romémont, PDG des Moulins Dumée

Notre podcast est également disponible sur ces plateformes :

• Des enjeux opérationnels forts
  • Croissance des volumes
  • Pénibilité liée aux sacs de 25 kg
  • Fiabilisation des préparations
  • Exigence de qualité de service
• Une automatisation sur mesure et intégrée
  • Îlot automatisé sur 1 000 m²
  • Robot palettiseur, AGV, bras télescopique
  • Pilotage via WCS interfacé au WMS
  • Déploiement sans arrêt d’activité
• Des gains immédiats sur le terrain
  • Quasi suppression de la manutention manuelle
  • Amélioration des conditions de travail
  • Fiabilité accrue (jusqu’à 0 erreur)
  • Accélération des flux
• Une performance durable et adaptée PME
  • Jusqu’à 200 tonnes / jour
  • Palettes optimisées, moins de retouches
  • Meilleure qualité de service
  • Modèle maîtrisé et évolutif