Pourquoi l’étape d’emballage, pourtant essentielle, reste-t-elle encore trop souvent perçue comme une simple fonction d’exécution ?
Sur de nombreux sites logistiques et industriels, elle est reléguée en bout de chaîne, alors même qu’elle concentre des enjeux cruciaux : efficacité des flux, qualité de service, maîtrise des consommables, traçabilité, sécurité, confort des opérateurs…
Automatiser cette étape n’est donc pas une simple amélioration technique : c’est un projet stratégique, révélateur de la maturité opérationnelle d’un site et de sa capacité à relever les défis actuels – croissance des volumes, exigence client et transition environnementale.
Une ligne d'emballage automatisée : un système agile au cœur de la performance
Automatiser l’emballage c’est créer une chaîne synchronisée, où chaque module contribue à la fluidité, à la qualité et à la compétitivité de l’ensemble.
- Formage des contenants (cartons, sachets, barquettes)
- Remplissage (liquide, solide, vrac)
- Fermeture (collage, scellage, ruban adhésif)
- Étiquetage (traçabilité, informations clients)
- Palettisation ou tri final
Les solutions sont nombreuses : formeuses de caisses classiques, machines d’emballage 3D à la demande, systèmes 2D à réduction de hauteur, lignes de suremballage industriel.
Le choix dépend des volumes, de cadence, de l’architecture IT et des ambitions RSE.
La qualité des consommables, l’ergonomie des postes et l’intégration dans les flux existants sont tout aussi déterminants que la cadence nominale.
Des consommables à maîtriser dès la conception
Les premières défaillances ne viennent pas toujours des machines, mais souvent des consommables : cartons mal dimensionnés, rubans trop sensibles, films instables, colles inadaptées aux conditions climatiques…
En automatisation, les tolérances sont faibles : la compatibilité entre matériaux et équipements doit être anticipée dès la conception.
Tester et fiabiliser les consommables, c’est sécuriser la performance dès le démarrage.
Chaque secteur, chaque cas d'usage
En logistique prêt à porter et e-commerce, on cherche avant tout de la flexibilité et de la vitesse, avec des systèmes capables de traiter de nombreuses références à la volée.
En agroalimentaire, les priorités sont l'hygiène, la cadence, la robustesse des emballages et la comptabilité avec le froid ou les atmosphères contrôlées.
Le secteur pharmaceutique impose un très haut niveau de traçabilité, de précision et de documentation.
En luxe et cosmétique, l’attention portée au design, à l’intégrité des produits et à la qualité perçue de l’emballage est déterminante.
L’automatisation doit s’ajuster à ces spécificités, et non l’inverse.
Les solutions techniques et fournisseurs clés
Plusieurs acteurs se distinguent par leur spécialisation technologique et leur capacité à couvrir des besoins très différents. On les retrouve répartis par grandes familles de solutions :
Emballage 3D On Demand
- Packsize est l'un des pionniers de cette approche. Sa machine X7® fabrique à la demande des colis adaptés aux dimensions exactes du produit, réduisant jusqu'à 20% les coûts de transport. En 2025, l'entreprise a consolidé sa position en intégrant Sparck Technologies dont les systèmes comme la CVP Everest atteignent des cadences de 1 100 colis / heure.
- Panotec, avec la gamme Compack Series et ses 8 formats de laizes ZZ (largeur des cartons fanfold), s'adresse aux environnements à forte variabilité produit, tout en garantissant une fabrication rapide des caisses.
- CMC Packaging se distingue avec sa solution Genesys, capable de produire un nombre illimité de formats différents allant de 60 à 290 mm de haut à partir d'un seul système.
Réduction de hauteur (emballage 2D)
- Sealed Air, via B+ Equipment, propose le système I-Pack qui ajuste automatiquement la hauteur des colis et réduit considérablement le vide transporté avec une promesse de disponibilité mini contractuelle de 98%.
- La Lantech MFC-2000, dotée de quatre magasins de fonds interchangeables, permet de gérer simultanément 4 formats de caisses différents à la volée, idéale pour les opérations logistiques et e‑commerce.
- Savoye, avec la technologie Jivaro, permet de traiter 1 200 colis/heure avec une adaptation en temps réel du format.
- Ranpak, spécialiste des formeuses et fermeuses de caisses, propose des équipements tel que la Cut'it ! EVO capable de produire jusqu'à 15 caisses/minutes avec une grande régularité.
Emballage de fin de ligne industrielle
- Sitma conçoit des lignes complètes d’emballage secondaire, combinant des vitesses élevées (jusqu’à 18 000 unités/heure pour la 1150 High Speed) avec une précision appréciée dans les secteurs sensibles.
- Tecma Aries propose des cellules de formage/palettisation modulaires, facilement intégrables aux lignes existantes.
- ATP Packaging offre une grande flexibilité produit, avec des temps de changement de série de quelques minutes, particulièrement adaptés aux productions alimentaires et cosmétiques.
6 enjeux rencontrés sur le terrain
Quelques conseils opérationnels
- Observer les flux : cartographier les gestes, rythmes, postes sensibles
- Standardiser les formats : identifier les gabarits les plus adaptés à une automatisation sans friction. Attention il pourrait être contreproductif parfois de vouloir tout standardiser ou automatiser.
- Projeter l'activité : anticiper les équipes terrain dès la phase de conception.
- Aligner les systèmes : vérifier la capacité du SI à intéragir avec les équipements.
L'importance de l'interfaçage avec les WMS/WCS
Sur les lignes à cadence élevée – de 300 à 18 000 colis/heure – l’intégration aux systèmes d’information est critique. Chaque emballage doit être identifié, étiqueté, suivi et remonté au WMS ou au WCS. Un système mal interfacé peut devenir une source de litiges, d’erreurs ou d’arrêts non planifiés.
À l’inverse, une architecture bien pensée apporte des données fiables et utiles à la performance.
Il est donc essentiel de définir très tôt les modalités d’échange d’information : protocoles, sécurisation des flux, gestion des identifiants et tolérance aux aléas.
Le coup d'œil d'Etyo
Nos équipes vous accompagnent, industriels et logisticiens dans la réflexion, la conception et le déploiement de vos projets d’automatisation des emballages. Forts de l’expertise croisée de nos consultants issus de secteurs variés (industrie, supply chain, e-commerce, production), nous vous garantissons un accompagnement impartial, structuré et enrichi de retours concrets du terrain. De l’audit initial à la mise en œuvre, en passant par la définition des besoins, le benchmark des fournisseurs, la gestion de projet et le suivi opérationnel, nous intervenons à chaque étape. Aux côtés des équipes opérationnelles, nous faisons de l’automatisation un véritable levier de performance globale : technique, humaine, économique et environnementale.
Si vous avez des questions, contactez directement nos experts !
Jeoffrey GORGES
Senior Project Manager
